امروزه در اجرای سیستم های ارت استفاده از این نوع جوشکاری انفجاری ( جوش کدولد ) کاملاً جایگزین روشهای جوشکاری قدیمی گردیده است و جوشهای سنتی دیگر قابل قبول نیستند
هیچگونه فضای خالی بین دو قطعه باقی نمی ماند تا در اثر حرارت باعث ترکیدگی آن محل و خرابی اتصال گردد .
مراحل عملیات جوشکاری :
- دوسر هادی را از اکسیدهای سطحی ( روغن ، گرد و غبار ) پاک کنید
- موقعیت قطعات هادی را در داخل قالب جوش تنظیم کنید
نکته : هادی ها باید عاری از تنش باشند. - گیره نگهدارنده را محکم کنید.
- پولک را در داخل قالب جوش قرار دهید
- پودر جوش را درون بوته انفجار بریزید
نکته ( جهت اطلاع از میزان پودر جوش مصرفی کلیک کنید )
پودر جوش نباید سرخالی باشد
(( جداول انتخاب پودر جوش ))
در غیر اینصورت استفاده از حجم بیشتر باعث پر شدن راهگاه و استفاده از حجم کمتر باعث ایجاد اتصال ناقص و مختل خواهد شد.
۶- در پوش قالب جوش کدولد را روی آن قرار می دهیم .
از صحت قرار گیری هادی ، قالب و گیره در محل های مورد نظر اطمینان حاصل نمائید …
۷ – با استفاده از فندک در نزدیکی حفره در پوش، ایجاد جرقه نمائید .
انفجار محدود حادث و فرآیند جوشکاری بوقوع خواهد پیوست .
پس از چند ثانیه میتوانید گیره را باز نموده و اتصال را خارج نمائید
حفظ تجهیزات و سرمایه در مقابل حوادثی شبیه به اتصال کوتاه ، صاعقه و اضافه ولتاژهای لحظه ای طرح و اجرای سیستم زمین را ضروری نموده است .
فرایند جوشکاری
حاصل انفجار پودر جوش یک مخلوط مذاب همگن مس به همراه سرباره اکسید آلومینیم خواهد بود و مذاب حاصل ، پولک ته پوش را ذوب کرده و در پیرامون هادیهای داخل محفظه جوش ، جاری میشود.
حرارت فوق العاده و لحظه ای انفجار باعث ذوب ناگهانی و موضعی هادیها و ایجاد اتصال از نوع پیوند مولکولی آنها خواهد شد.
جوشکاری انفجاری فرایندی است که امکان اتصال دو هادی همجنس ( مس به مس ، آلومینیم به آلومینیم ) و یا غیر همجنس ( مس به آلومینیم و آلومینیم به فولاد ) را در اندازه و شکل های مختلف فراهم می نماید. پیوند حاصل از جوش انفجاری ، مولکولی بوده و در مقابل خوردگی بسیار مقاوم است و اثرات مخرب حاصل از جوش معمولی مانند تنش های محبوس یا تغییر شکل هادی یا تغییر ساختار میکروسکوپی حاصل از ازدیاد درجه حرارت در منطقه جوش را ندارد .
- زمان کمتری نیاز دارد
- ابزارهای مصرفی قیمت مناسب و وزن کم
- هزینه اجرایی آن به صرف است
- مقاوم در برابر فشار های ناگهانی
- مقاوم دربرابر خوردگی
- عدم تغییر کیفیت
- هدایت جریان الکتریکی محل اتصال از خود هادی بیشتر است
- نیازی به استاد کار ندارد
- به انرژی برق و حرارتی خارجی نیازی ندارد.
- بررسی کیفی با چشم غیر مسلح به سادگی قابل انجام است.
در عکس زیر به سه نوع جوش اشاره کردیم
به طور کلی، نقاط اتصال در مدارهای الکتریکی، به‌ویژه در سیستم‌های گراند، از جمله نقاط حساس و مستعد خرابی به دلیل قطع اتصال یا خوردگی محسوب می‌شوند.
از این رو، کیفیت این اتصالات تأثیر مستقیمی بر سطح حفاظت تجهیزات زمین‌شده دارد. به همین دلیل، بهره‌گیری از این نوع جوشکاری به‌عنوان یک راهکار مؤثر برای ارتقای کیفیت سیستم زمین مطرح است.
ابزار و مواد مصرفی در عملیات جوشکاری
پودر جوش:
معمولاً ترکیبی از اکسید مس و آلومینیوم است که در کپسول‌های پلاستیکی با توجه به نوع و وزن آن بسته‌بندی میشود. هر کپسول دارای مقداری مشخص از پودر جوش و چاشنی انفجاری کافی در انتهای خود است.
این کپسول‌ها به همراه پولک‌های ته‌بند، داخل قوطی‌های پلاستیکی درب‌دار قرار گرفته و سپس در کارتن‌ها چیده می‌شوند.
همچنین مدل‌هایی از این پودرها وجود دارد که به‌صورت جداگانه در کیسه‌های پلاستیکی بسته‌بندی شده‌اند.
قالب‌های گرافیتی نیز مرتبط با این محصولات ارائه می‌شوند. حمل‌ونقل این مواد بدون نیاز به تدابیر ویژه امکان‌پذیر است و در غیاب جرقه، خطر انفجار ناگهانی وجود ندارد.
قالب گرافیکی
در زمان استفاده از این قالب‌ها، یکی از عوامل اصلی در دستیابی به اتصال دقیق، بهره‌گیری از قالب‌های گرافیتی با دقت بالا است. این قالب‌ها نقش هدایت و تنظیم سرعت جریان مذابی که از واکنش انفجاری حاصل میشود را بر عهده دارند و شکل نهایی مورد نظر را بر روی مواد مذاب و هادیها ایجاد می‌کنند. برای ساخت این قالب‌ها، از گرافیتی با مقاومت بالا در برابر دماهای شدید استفاده میشود. به طور معمول، یک قالب گرافیتی در شرایط عادی می‌تواند حداقل ۵۰ عملیات اتصال را با تحمل شوک حرارتی پشت سر بگذارد.
برای شناسایی سریع‌تر قالب‌ها، هر کدام به یک پلاک فلزی مجهز شده‌اند که اطلاعات فنی نظیر کد قالب، نوع قالب و وزن پودر جوش مصرفی روی آن درج شده است.
این قالب‌ها در انواع دو‌راهه و سه‌راهه برای سیم‌های نمره پنجاه و هفتاد، از سیم به سیم و از صفحه به سیم، موجود هستند.
گیره دستگیره
این گیره با مکانیزم قفل‌شونده‌ای ساده و کارآمد طراحی شده تا دو نیمه قالب را به صورت صحیح و محکم مقابل یکدیگر نگه دارد. دو نوع استاندارد از گیره‌ها قابلیت استفاده در طیف گسترده‌ای از قالب‌ها را دارند؛ در حالی که برای قالب‌های خاص و کوچک، انواع ویژه‌تری از گیره ارائه میشود.
طراحی مناسب این گیره‌ها استفاده را بسیار آسان کرده و به لطف مکانیزم ساده عملکردشان، دوام بالایی دارند. همچنین در جوشکاری روی ستون‌های فلزی عمودی، گیره‌های اختصاصی به راحتی قابل استفاده هستند.
فندک
برای ایجاد جرقه و شروع فرآیند انفجار در بوته ذوب، از فندکی تفنگی شکل اختصاصی استفاده میشود که کاربری دقیق و ایمن را ارائه می‌دهد.
دستکش نسوز
این دستکش برای محافظت از دست هنگام استفاده از گیره‌ها طراحی شده، تا از سوختگی ناشی از حرارت بر اثر انفجار جلوگیری کند. همچنین، نقش مهمی در تمیزکاری قالب‌های گرافیتی ایفا می‌کند.
خمیر نسوز
خمیر نسوز به منظور مسدود کردن روزنه‌ها و شکاف‌های میان سیم‌ها و قالب‌ها طراحی شده است تا جلوی خروج مواد را بگیرد و فرآیند جوشکاری را بدون مشکل پیش ببرد.
راهنمایی‌های کلیدی برای استفاده بهتر برای بهینه‌سازی کارایی قالب جوش احتراقی ، توجه به چند نکته ضروری است.
اگر در مناطقی با رطوبت بالا زندگی می‌کنید یا در فصل‌های سرد سال قصد استفاده از این قالب را دارید، پیشنهاد میشود پیش از شروع، قالب جوش را کمی گرم کنید.
این کار کمک می‌کند تا فرآیند انفجار با کیفیت بهتر و نتایج دقیق‌تری اجرا شود.
رطوبت اضافی که ممکن است توسط گرافیت جذب شده باشد، در صورت عدم رفع، می‌تواند عملکرد قالب را تحت تأثیر قرار دهد و نتیجه دلخواه را به تعویق بیندازد.
از طرف دیگر، نظافت قالب گرافیتی از اهمیت بسیاری برخوردار است.
برای پاک‌سازی باقی‌مانده‌های حاصل از انفجار و مواد داخلی، بهتر است این کار را زمانی انجام دهید که قالب هنوز کاملاً خنک نشده باشد. انجام این مرحله به موقع، طول عمر قالب را افزایش داده و کیفیت فعالیت‌های بعدی را تضمین می‌کند. با رعایت این موارد، بهترین عملکرد و دوام را از قالب گرافیتی خود تجربه خواهید کرد.
